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预警系统,远程监控服务,远程监控设备,多路数据采集系统
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港口起重机远程监控管理系统

.概述

 起重机是码头与港口的主要生产设备,起重设备的运行状况是码头管理者时刻关心的大事。使用远程监控技术可以有效地提高故障设备修复的工作效率。它能使设备的维护修理人员在故障发生的第一时间及时了解故障信息,而不论他所处的地点距离故障设备有多远,这样可以大大节约故障查找的时间。通过远程监控技术甚至可以远距离对设备进行编程工作,这对某些紧急情况下,如备件不足时,需要对控制器进行局部的程序修改时很有意义。

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   现代的远程监控系统与过去相比性能上已有了很大的提高,它是网络技术、电子技术、现代通讯技术、计算机软件等的综合运用。计算机远程监控系统可以极大地提高人们的生产自动化水平和生产效率,已经被广泛应用于许多行业和领域。
.系统组成
1、终端数据采集器HINET智能网关     

   HINET智能网关负责采集各项数据,如起重量、起重力矩、小车幅度、吊钩高度以及回转角度等。 

由于起重本身结构设计相对严紧,如果采用有线来传输线数据的话,那将对起重机的正常工作带影响。鉴于采集器的接口和设备的工作环境等多种情况的要求,我们选择湖南华辰智通科技有限公司的HINET智能网关。采用RS-232/485接口、它具有体积小、功耗低、配置使用简单、即插即用。支持主备数据通道、并行多数据通道,支持实时在线和按需在线多种工作方式,如定时上下线和设备唤醒,并且支持V PN网络接入等功能不仅可以保障数据安全可靠,还能让客户根据需传输节省资费。

2、系统控制中心 

   系统控制中心主要负责对数据的管理、存储、分析以及下达各种控制指令或预警信息。

.系统总结构  

   终端采集设备HINET智能网关通过RS232/485接口连接PLC,系统控制中心可以使用专线、WIFI/4G等作为网络接入方式。 并与系统控制中心的服务器建立连接,为数据传输提供透明的传输通道。

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.系统功能

   该系统通过对塔机起重量传感器、幅度传感器、高度传感器以及角度传感器等输出数据进行分析处理,实现对系统工作时起重量、起重力矩、小车幅度、吊钩高度以及回转角度的实时监控,能自动、可靠的保证塔机的工作始终处在该塔机起重性能曲线(或负荷特性表)所限制的范围内,一旦探测到可能超载或超力矩时将先预警,直至报警并通过此塔机的控制系统来动作,自动限制这种操作的继续,尽可能的避免因操作者的疏忽或判断失误而造成的安全事故,极大的保证了塔机的安全使用,同时该系统能够实时记录塔机作业中的危险工况,为事故的分析处理提供可靠的依据。

1、状态监测

1)对起重机功能有重要影响的电气参数以及所有基本元件的状态进行监测,并通过相对应的直观图表进行显示。

2)对整机的工作状态(安全锁、高压供电状况、低压供电状况、各机构工作状态、外部工作环境如温度、风速等)进行监控和显示。

3)对起重机主要机构的工作状态(位置、负载、速度、电压、电流、频率、运行方向、电机温升制动器、驱动器、主要接触器、检测元件等)进行监控和显示

2、故障诊断、分析

1)能够显示故障内容、时间、具体位置、解决方法并显示相应帮助文档。

2)能够将控制线路、驱动器PLC部分的故障位置、故障现象显示到具体的故障点。

3)系统设有故障点保护功能,可存储故障发生前后的有关波形图,以作故障分析、排除、现象归档的依据。

4)系统能够对历史故障进行分析、建立相关数据库。产生的故障可直接调用历史故障进行比较排除。

5)系统能够对电路图和PLC程序进行修改并归档保存。

3、预防维修

1)系统能够对损耗部件和需要周期性保养的时间自动记录,并与各自规定的更换间隔和维护周期相比较,更换间隔和维护周期可自由调整系统在到达更新时间或维护周期时提醒用户。

2)系统提供足够的存储容量,可以自由的增加损耗部件和维护保养项目。

4、作业统计

1)能够分别按班次、日、周、月统计和查询作业的次数、重量以及作业起始时间、等候时间、生产效率等。

2)方便控制,管理人员不需要亲临现场就可以对现场的设备进行监视,完成参数的调整与设置,进行有效的故障恢复等,大大提高劳动生产率,节约了生产的人力资源。

3)及时响应,实时的远程监控,可以对故障做出及时的响应,从而大大降低故障带来的经济和其他方面的损失。

4)规范管理和操作,起重设备的运行作业过程全面监控是非常必要的,通过过程监测,可将机械作业的过程以数字方式全部记录下来,从而既可以对操作人员进行工作量考核提供真实的数据,也可以规范操作,对违章作业提供记录信息,另一方面还可以监控设备的故障状况,及时找出故障点,同时根据记录查出故障原因。 

5)可为客户提供二次开发包和多语言版本数据中心服务器软件以便客户的需要进行二次开发;同时针对客户的需求,提供多种技术支持,包括产品网络组网方案设计、技术人员技术培训、软件开发全程技术配合、设备现场调试技术支持等服务。